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半自动转杯纺纱机 JWF1618
转杯纺设计适用于各种材料的纺纱，包含灯芯绒，牛仔，卡其布，色纺面料，棉毯，毛巾等。适纺纤维支数从97-14.5tex（3-40Ne）
600锭高产能设计
最长600个纺纱单元的机器可为用户实现最大产能。工艺优化的新型纺纱器提高纺纱稳定性，从而保证机器的高效率。结合最高可达120 000 rpm的转杯转速，JWF1618的产能潜力可进一步提高。
单锭能耗较短车低，车速高，用工节省，所以吨纱成本降低。例如600锭纺21支纱产能可达一天2160KG。
电子成型机构
采用伺服系统控制的电子成形机构，在引纱速度高达200 m/min时仍保证良好的成形质量
双面独立传动
双面完全独立传动，双输送带运纱，双侧单独启停，实现全车同时可纺两种纱功能。
留尾纱功能
配有落筒吸纱装置，满纱落筒具有留尾纱功能。能大幅度减轻挡车工落纱时工作量。
可选配自动落纱小车，能自动落筒，自动上空筒管，自动打底纱。
闭环控制系统
采用全部变频器控制电机的新型节能驱动。闭环控制负压稳定系统，实时根据系统需要调节风机转速，保证系统负压恒定，既保证了纱线质量又达到节能的目的。
双面排杂结构
300锭以上设备采用车头车尾双排杂的设计，特殊设计的排杂支管，使排杂负压损耗最低，可纺高质量纱线。500锭车头车尾压差仅为200-300Pa，同时与先前机型相比，能耗可节约5 %。
双面电子移纱
电子移纱大幅降低皮辊磨损，用户机物料消耗少。皮辊采用聚胺脂材料，寿命是橡胶材料的5倍。
成熟稳定的纺纱器
优化了喂入和分梳区域，棉条喂入由步进电机精确控制，转杯转速最高可达120000 r/min。
原料适应性广泛，更适合纺差原料。
优化的接头系统
采用新型独立电机的棉条喂入能确保用于接头的纤维不受损伤。采用半自动转杯纺的接头技术PIDSPIN（独立驱动的棉条喂入），可调节喂入量，确保接头外观和质量的一致。
JWF1618接头原理是基于每一步的全电子控制。挡车工准备合适的纱头并将它放入引纱管，纺纱箱关闭后自动程序立即启动。这种精确重复的过程是稳定的接头质量的基础，能确保后道加工的零故障。
挡车工准备好纱头后， JWF1618新的设计可以方便地将纱头放入引纱管。纱头从前方进入可以简化操作并降低失误的风险。与其他机器费时的操作流程相比，挡车工可以更早离开去处理下一个纺纱单元。
完美的卷装质量
纱圈补偿器确保完美卷装
JWF1618配备纱圈补偿器，即使在最高速度时进行接头，也能确保完美的卷装质量。接头时，吸纱嘴会立刻储存引纱罗拉带来的盈余纱线。这能确保后道加工中的高质量卷装和更好的退绕。接头强力高于正常纱线的70%。
状态指示灯
状态指示灯（三色灯，节灯，探纱器）使得挡车工在远距离确认每台车每锭的可视化运行状态。
JWF1618/JWF1618E型转杯纺纱机外形图
设备工艺及技术参数
